Аквенс ранее известен как Дорус.
Двухкомпонентные системы (с отвердителем Аквенс R. 397): Аквенс FD 150, Аквенс FD 144/1, Аквенс FD 144/2.
Однокомпонентные системы: Аквенс FD 150/6, Аквенс FD 144/6, Аквенс FD 144/7.
| марка клея | вязкость по Брукфильду, mPa·s | макс. время хранения до запрессовки, ч | температура активации, °C | совместимость | свойства | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ПВХ | АБС | ПЭТ | высокий глянец | |||||
| Аквенс FD 150 | 1000-2400 | 24* | от 50 | хх | хх | хх | хх | Высочайшая термостойкость 95°С**, минимальная температура активации 50°С, особо рекомендован для высокоглянцевых и тонких пленок. Чистое и ровное нанесение клея. Срок хранения 9 месяцев. |
| Аквенс FD 144/1 | 300-900 | 8* | от 60 | хх | хх | хх | х | Универсальный клей для любого пресса. Срок хранения 9 месяцев. |
| Аквенс FD 144/2 | 600-1000 | 8* | от 60 | хх | хх | хх | х | Универсальный клей для всех типов прессов. Низковязкий. Особо рекомендуется для вакуумных прессов. Срок хранения 9 месяцев. |
| Аквенс FD 150/6 | 2000-3500 | до 2 дней | от 55 | хх | хх | хх | хх | Высочайшая термостойкость 95°С**, минимальная температура активации 55°С, особо рекомендован для высокоглянцевых и тонких пленок. Срок хранения 6 месяцев. |
| Аквенс FD 144/6 | 2000-3000 | до 3 дней | от 60 | хх | хх | хх | х | Универсальный клей, зарекомендовал себя на рынке как очень технологичный продукт, рекомендован для всех типов прессов. Срок хранения 6 месяцев. |
| Аквенс FD 144/7 | 2000-4600 | до 3 дней | от 60 | хх | хх | хх | х | Универсальный клей с повышенным содержанием сухого остатка, заполняет поры на кромках МДФ. Срок хранения 6 месяцев. |
* значение действительно для смеси Аквенс FD 14x и Анвенс FD 15x и 5 % отвердителя Аквенс R.397 при 20°C.
** измерено по методу ХЕНКЕЛЬ в условиях повышающейся температуры в жаропрочном шкафу, начиная с 55°С, с повышением на 5°С каждый
час. Термостойкость определяется при температуре, предшествующей температуре открытия клеевого шва.
1. Отвердитель Аквенс Р.397 (только для 2-х компонентных систем) постепенно добавляют в дисперсионный клей (с мин.температурой +15 °C) при непрерывном помешивании. Время перемешивания не менее 2-х минут. Затем клеевую смесь необходимо пропустить через фильтр с размером ячейки 300 my, чтобы удалить частицы клеевой пленки.
2. Обычно клей наносится распылительным пистолетом. Давление в системе подачи клея не должно превышать 2 бар. Мы рекомендуем ручные распылительные пистолеты с низким давлением и диаметром сопла 1,4–2,0 мм, в зависимости от вязкости применяемого клея. Давление в распылителе должно быть отрегулировано на 3–5 бар. Целесообразно применять специальные распылительные или сушильные камеры. Время жизни клеевой смеси составляет около 4–6 часов в зависимости от типа клея и температуры рабочего помещения.
3. Клей наносится на основу, выдержанную до комнатной температуры, очищенную от пыли. Как правило, на пласть достаточно нанести только один слой клея. На пористые внешние и внутренние радиусы рекомендуется после нанесения и просушки первого клеевого слоя наносить второй. При распылении первого клеевого слоя рекомендуется наносить минимальное количество клея (закупорка пор). При нанесении второго слоя клей должен быть виден невооруженным глазом. Обычно расход составляет: на пласть 40–50 г/на м2; на кромку 100–120 г/на м2.
4. Детали с нанесенным клеем раскладывают на этажерочной тележке (не штабелируют).
5. Время высыхания составляет как минимум 30 минут в зависимости от температуры и влажности воздуха. Более длительное время сушки или хранения фасадов с нанесенным клеем указано в отдельной таблице. Из соображений безопасности рекомендуется ис- пользовать респиратор.
6. При запрессовке обрабатываемые детали помещаются на так называемую подложку 12–16 мм высотой. Подложка должна быть меньше детали на 3 мм с каждой стороны (исключение – PIN-система).
7. Температура прессования, установленная на оборудовании, отличается от температуры в клеевом шве. Поэтому рекомендуется при так называемом «сухом прессовании» измерять температуру на пласти, на кромке детали и на различных участках прессовочного стола при помощи температурных индикаторов (Testo или лучше Tele-T-Profiler). Время прессования обычно колеблется между 20–40 сек. Давление зависит от системы прессования и толщины пленки. Давление достигает 3,5–5 бар. Температура нагревательной плиты зависит от применяемой пленки.
8. Дальнейшую обработку готовых деталей (обрезку свесов, очистку) можно производить непосредственно после недолгого охлаждения (около 5 минут).
9. Готовые детали достигают своей максимальной термостойкости лишь спустя 3 дня. Тест на термоустойчивость готовых деталей должен проводиться лишь спустя 7 дней.
10. Для контроля за температурой клеевой сварки рекомендуются термополоски фирмы Testo. Для нанесения клея – ручные пистолеты фирмы Krautzberger с литерой PUR.
Хранение и транспортировка
Дисперсионные клеи необходимо транспортировать и хранить при температуре от +10 °C до +30 °C. Если клей подвергся воздейст-
вию низких температур, его не рекомендуется в дальнейшем использовать в производстве.
Для получения оптимального качества нанесения клей перед использованием необходимо выдержать до достижения им рабочей температуры +15 – +20 °C.
На поверхности полиуретановых дисперсионных клеев часто образуется пленка. Особенно на ободе ведер под крышкой. Клей являет- ся текучим и при движении контейнеров, например при транспортировке, частицы пленки попадают в клей и не растворяются.
